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附表:制品尺寸對(duì)應(yīng)的每模腔數(shù)(僅供參考)
直徑(mm) |
28 |
34 |
38 |
52 |
80 |
高(mm) |
50 |
60 |
70 |
90 |
100 |
中心距(mm) |
38 |
45 |
50 |
65 |
100 |
腔數(shù) |
6 |
5 |
4 |
4 |
3 |
SZCX 130/30主要技術(shù)參數(shù)
注射機(jī)構(gòu) |
Unit |
Parameter |
螺桿直徑 |
mm |
40 |
螺桿長(zhǎng)徑比 |
|
22:1 |
最大理論注射容積 |
cm3 |
200 |
最大注射量(HDPE) |
g |
130 |
塑化能力 |
g/s |
32 |
螺桿最大行程 |
mm |
167 |
螺桿轉(zhuǎn)數(shù) |
rpm |
10~235 |
機(jī)筒加熱功率 |
kw |
8.8 |
電熱控制區(qū) |
Qty |
5 |
合模吹塑系統(tǒng) |
注模鎖模力 |
kn |
300 |
吹模鎖模力 |
kn |
46 |
開(kāi)模行程 |
mm |
120 |
最大回轉(zhuǎn)半徑 |
mm |
378 |
塔臺(tái)提升高度 |
mm |
60 |
最大模板尺寸 |
mm |
320×270 |
最小模具厚度 |
mm |
180 |
模具加熱功率 |
kw |
2.4 |
脫模系統(tǒng) |
脫模行程 |
mm |
170 |
空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 |
s |
2.8 |
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
kw |
23 |
液壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
14 |
制品尺寸范圍 |
制品容積 |
ml |
2-500 |
制品高度 |
mm |
≤165 |
制品直徑 |
mm |
≤100 |
其它 |
壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.7~0.9 |
壓縮空氣排量 |
m3/min |
0.3 |
冷卻水壓力 |
Mpa |
0.3~0.4 |
裝機(jī)總功率 |
kw |
34.2 |
工作功率 |
|
30~44% |
外形尺寸 |
mm |
2900×1500×2200 |
重量(約) |
T |
3.5 |
以上參數(shù)僅供參考,不斷研發(fā)改進(jìn),如有變動(dòng),恕不另行通知。
用途
本機(jī)為一步三工位注吹中空成型機(jī),用于生產(chǎn)PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等(如生產(chǎn)PC、PVC為原料的瓶,需特殊訂貨)。
工作原理
一步法注吹工藝的核心部件是一個(gè)三角轉(zhuǎn)盤(pán),按120度旋轉(zhuǎn),芯棒安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)的端面。
?工位1
塑性熔體在低注射壓力下射入型坯,并且瓶子頸部被精確成型。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)目刂坪螅>叽蜷_(kāi),芯棒連同型坯一起轉(zhuǎn)到工位2。
?工位2
吹塑在該型腔,經(jīng)冷卻成型工位完成。(模具型腔決定瓶子的形狀和外觀)。型坯被從芯棒出來(lái)的空氣吹脹,緊貼模具,然后,模具打開(kāi),芯棒連同型坯一起轉(zhuǎn)到工位3。
?工位3
在這工位完成脫模,然后就通過(guò)流水線(xiàn)進(jìn)行包裝或灌裝了,注射、吹塑、脫模三動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行,高效節(jié)能。
機(jī)器特點(diǎn)
* 多腔生產(chǎn)。
* 雙比例控制液壓系統(tǒng)。
* 三工位按120度布置,可同時(shí)注射、吹塑和脫模,生產(chǎn)效率高。
* 先進(jìn)的PID精密溫控系統(tǒng)。
* 采用德國(guó)、日本知名品牌液壓氣動(dòng)元件。
* 采用知名品牌PLC控制系統(tǒng),整機(jī)操作簡(jiǎn)單、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投資回報(bào)率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。
生產(chǎn)線(xiàn)組成
案客戶(hù)訂單要求制造成型設(shè)備
科力并非單純地批量制造設(shè)備。從千差萬(wàn)別的產(chǎn)品形狀、用途到設(shè)備產(chǎn)量與成本關(guān)系,予以全面的分析之后,制造性能與其相符合的設(shè)備。
完善的客戶(hù)服務(wù)
為開(kāi)發(fā)最新的技術(shù)和產(chǎn)品,以適應(yīng)市場(chǎng)日益增加和日益多樣化的需求。在科力,我們朝氣蓬勃的團(tuán)隊(duì)正不分晝夜的工作著,我們不僅幫助客戶(hù)在他們的工廠中安裝機(jī)器和培訓(xùn)操作人員,而且提供完善的售前、售中、售后服務(wù)。
注吹與擠吹的比較
序號(hào) |
注吹 |
擠吹 |
1 |
瓶子重量變化約1% |
瓶子重量變化約3% |
2 |
壁厚均勻 |
壁厚變化10-20% |
3 |
無(wú)截坯扣 |
有截坯扣,并削弱瓶底強(qiáng)度 |
4 |
瓶底上凸性很好 |
因截坯口瓶底上凸性差 |
5 |
生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生肥料 |
20-40%的邊角料 |
6 |
不能成型壁厚很薄的產(chǎn)品 |
利用控制器可調(diào)節(jié)壁厚 |
7 |
生產(chǎn)時(shí)對(duì)環(huán)境的變化不敏感 |
需要更多的調(diào)整以維持正常 |
8 |
腔數(shù)多、產(chǎn)量高、瓶口平 |
腔數(shù)較少、產(chǎn)量低、瓶口不平整 |
9 |
模具壽命較長(zhǎng),適合長(zhǎng)期生產(chǎn)價(jià)格高 |
模具壽命短,適合短期生產(chǎn)價(jià)格低 |
10 |
系統(tǒng)緊湊,占地少 |
輔機(jī)多,占地多 |
11 |
較難成型橢圓形產(chǎn)品 |
較易成型 |
輔機(jī)設(shè)備